化工泵类产品改进时注意下列问题

化工泵类产品改进时注意下列问题：
　　1.一般来讲，现代化的化工设备大多是高度自动化的，具有很高的生产能力。在这些现代化的化工生产设备中，所有最新的化工生产数据和信息、化工设备当前的工作运行状态数据和信息，都可在生产控制室中的大屏幕上显示出来，可以根据生产需要对化工流程进行适当的调节和控制。根据经验，化工泵故障早期诊断和化工泵工作状况监控系统与整个化工设备的连接经常是实际应用时维修保养的重点，也是维修费用最高的部件；尤其是在对老型化工设备进行技术改造时，投入到化工泵监控和早期故障报警系统中的费用最高。现代化的信息技术，例如WLAN网络通信和总线通信技术，不仅仅在技术上而且在经济效益上也对化工泵系统的优化改进提供了相当大的挖掘潜力。但是对于现有的、配备了传统的检测与调节技术的老式化工生产设备来讲，请考虑选用合适的、经济性好的监控与诊断系统。
　　2.根据不断增加的品种和复杂性以及越来越多的适合某种特定工作状态的化工泵系列。可以设想，集成式的、模块式的化工泵结构将是非常重要的结构设计方案。它不仅仅有着很好的技术性能，而且也会带来很好的经济效益。
　　3.另外，减少化工设备操作者生产初始化数据的处理量也是一件非常有意义的事情。对此建议用合适的数据处理器来替代大量的数据信息流。在处理化工泵系统和化工生产设备的数据转换时，根据以往的经验：需要系统供应商与化工设备操作者之间进行良好的密切合作。 化工泵系统可以用作传感器和调节器吗？ 在化学工业企业中，生产设备的使用者经常说的一个时髦词汇是：“用化工泵系统替代传感器”。而且此处的“传感器”不仅仅是在化工介质输入时进行介质流量的检查、控制；而且作为“传感器”还必须对化工介质的状态进行监控，对相应的工作控制点进行监控。当被输送的化工介质的物理性能或者化学成分发生变化时，化工设备的工作控制状况以及运行状况应通过集成在化工泵壳体上的传感器直接获得准确的数据。
　　这样作的目的在于尽可能的减少化工设备中附加的监控仪器。目前这种化工泵系统的集成已经取得了一定的进展：化工泵系统已具有相当的调节能力，已成为一个化工流程调节部件；大量用于控制功率强大的、可变转速的电动驱动装置。这种变速驱动系统除了有很高的能源利用率以外，还可以根据各个不同的化工泵工作特性曲线调节泵的工作状态，使化工泵工作与化工设备的介质输入需求相匹配。但是，在化工设备的生产实际中要真正做到最佳还有一定的难度：要使复杂的化工泵特性曲线和复杂的化工设备特性曲线两者之间实现最佳的匹配，保证可变转速驱动设备能很好的工作还需要化工泵生产厂家与化工设备使用者之间进行广泛的沟通与信息交流。 在进行化工设备的规划制定和方案制定时，就必须开始考虑是否采用可变驱动系统的问题了。因为并不是在任何化工生产过程中可变转速的自动化驱动装置是最佳的选择。除了一些技术标准以外，原则上还必须针对各种具体的使用情况、根据化工泵使用寿命费用的高低进行经济性评价。
　　我们通过多年的研制与开发，加速产品更新，做好质量严格把关，使齿轮泵在行业中，置于不败之地。