化工泵检修误区

 

化工泵检修误区

　　在化工泵检修中出现的几个误区：
　　1.弹簧压缩量越大，密封效果未必就越好。有人误认为，弹簧压缩量越大，密封效果就越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧坏;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
　　2.拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时机械密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样避免了浪费。
　　3.动环密封圈并非越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
　　4.静环密封圈并非越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧时密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
　　5.叶轮锁母并非越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫圈失效、偏移、轴间端面内有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件之间有间隙以及轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

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