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真空系统及真空泵的安装步骤及细节介绍

 

真空系统及真空泵的安装步骤及细节介绍

        安装连接起来的真空系统和有关的工作过程可对真空泵造成污染。真空泵安装不正确也可能对真空系统造成问题。正确的安装程序可以避免许多潜在的困难问题。

        对所有的真空泵,都应采取隔震措施。隔震的方法取决于泵的结构和动力传输特性。对产生纯外转矩的不平衡的泵,必须牢固地固定,用螺栓将泵固定在厚重的底板上是简单的固定方法。现在的大部分真空泵都是平衡泵,在它们的入口、出口处以及与地板都来取隔震措施。对于小泵,其入口和出口管可以做得很软,并有足够惯量,以产生必要的隔震作用。

        人造橡胶管或柔性的波纹管不仅防止了震动的传播,而且也起了隔离噪音的作用。由金属弹簧或人造橡胶弹簧最有效地提供隔离安装,当选择正确时,泵可以在任意一个能承受其重量支撑物上工作。入口连接件的设计应满足下述要求:提供足够的流导,防止泵油进入工作室,防止尘粒吸入泵内。

        由于所有的油封式机械真空泵都在泵入口处会溅油(除非设置了防溅油障板),所以必须设计入口歧管装置,以免油流到泵的上流,这对于小泵来说问题不大,只是增加泵的尺寸。在布置防溅管道时,歧管的水平部分的长度要大于垂直部分的高度,这样,能提供必要的障板作用。泵入口“T”形连接中的油池可以作为一个简单的尘粒阱。

        在安装多套泵时,将排出管接到一个中央系统上通常比较经济。过滤能力取决于处理的总气体负荷。在安装中,静电过滤器和油烟净化器常是有效的,这是因为使用它们无需前级真空,并且相对而言,无需维修。好的真空系统设计应该包括一个隔离阀和充气阀。真空泵停泵时,它就是一个漏气源。

        在停泵之前关闭隔离阀,以防止容器内压力的上升。泵与工作真空室完全隔离,则可以独立地检测泵的本底压强。充气阀的用途是在泵刚要停止或停止时破坏泵入口的真空。如果不这样做,泵内就可能被油填满,造成下次启动困难,或者因过高的液压负荷而损坏。若泵与真空系统隔离了,气镇阀可以当作充气阀对泵充气。

        在驱动发生故障的情况下,油截止装置(例如正常开启的电磁阀)将不会关闭,这可能造成泵油返回真空系统。为了防正这种现象,可以在泵的入口处使用一个单向阀,该阀既不限制气流的流入又阻止泵液的反流。如果这样不够理想(产生压强降),还可以使用一个停泵时关闭的排出口单向阀,停泵时将泵反转几周,使排出口和进气口的压力平衡,则避免了返油。零速开关也可以用于推动隔离阀和充气阀。


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