石油化工流程泵主要用途

 

石油化工流程泵主要用途

泊头天一泵业制造有限公司生产石油化工流程泵型号主要有：ZA、ZA0、ZE。

该泵为单级、卧式径向部分蜗壳泵，泵体为脚支撑。
　　单吸径向叶轮，轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。
　　填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封，并配有冷却，冲洗或密封系统。标准管路按API规范设计。吸入及排出法兰的额定压力等级相同。从电机端看，泵为顺时针转动。 ZA石油化工流程泵，是根据API610（第八版）和VDMA24297（轻/中型）规范设计的。本泵适合输送清洁或含有颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。

一、拆卸

1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。

2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起取出。

3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。

4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。

如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。

如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

5、拆下泵联轴器和键

6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。

7、从泵轴上拆下轴承。

 

二、装配

泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

 

安装

1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固件连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。

2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。

泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。

泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支撑。

4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。

5、安装顺序

(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。

(2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

(4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

(5) 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。

(6) 在机组实际运行3~4小时后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。

 

 

 

一、起动前准备

1、起动前要把泵和现场清理干净。

2、检查轴承架内润滑油量是否适量，油面在油标中心线以上2mm左右位置。

3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。

5、泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，完全驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，严防空转、干磨。

6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。

7、输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

二起动

1、关闭进出口压力（或真空）表和出水阀门（如有旁通管，此时也应关闭）。起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行）。然后打开进出口压力（或真空）表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节前需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。

2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06mm，测定部位是轴承座。

3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。

4、如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为＜50℃/h为宜。

三运行

1、经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃）及油位情况（一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次）。

2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。

3、泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。

4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。

四停止

1、缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。

2、切断电源。

3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。

4、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，油漆是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。

使用机械密封注意事项

本型号科根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封（如内装单端面平衡型和非平衡型，双端面平衡型及非平衡型，外装式机械密封等）。根据所选用密封形式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同，具体情况请参阅机械密封安装使用说明书、GB3215-82“炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件”、

下面仅提几点一般应注意事项。

1、由于机械密封一般使用在清洁的，无悬浮颗粒的介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。

2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。

4、如果有污垢拆不下来时，应设法清楚污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。

5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。

6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体、叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真插试干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。

8、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。

9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。

 

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