高温齿轮泵的应用

　    高温齿轮泵是被广泛应用于输送，压缩混合气体和蒸汽、液体和固体的设备，气体或液体常被作为动力介质。高温齿轮泵用于产生真空是另一个非常重要的应用。
　    高温齿轮泵的主要原理是动力喷嘴以高速喷射出的液体或气体带动和加速周围的液体、气体或固体。这一运动导致驱动和被带动物质的混合。喷射的速度在扩散处减小而压力则增大。不同于传统的泵，高温齿轮泵在工作时没有运动部件。
 　   高温齿轮泵可由各种各样的材料制成，例如铸铁、钢、不锈钢、哈氏合金、钛、搪瓷、玻璃、塑料和石墨，并可制成各种尺寸。抽吸量从1～2000000m3/h，抽吸压力至10-2mbar时，尺寸可从几厘米到30多米。
  　  因为高温齿轮泵的多样性，其已被广泛应用于各个领域，例如，化学反应器、排气系统、水处理设备、混合槽、储存槽、废水处理设备、加热系统、加热供气系统、电厂、游泳池、鲑厂的供水等。以及不同工业领域中真空的形成。

　    用水蒸汽作为动力介质的高温齿轮泵形成真空是一个重要应用领域。其输送的高速喷射相当于声速的几倍，因此高温齿轮泵也能够轻而易举地在真空中处理大容量的物质。
  　  因为单级高温齿轮泵只能克服极其有限的压缩比，当抽吸压力低时，几个高温齿轮泵必须串联安装。多级水蒸汽喷射真空泵的抽吸压力可以达到低至0.01mbar。为了冷凝大部分的动力水蒸汽并使下一级的抽吸量减少到最小，一般在两个高温齿轮泵中间安置一个冷凝器。根据应用场合，采用直接接触冷凝器或表面冷凝器。
 　  在高温齿轮泵中主要以水蒸汽作为动力介质。在绝大部分工业中，水蒸汽作为基本的能量被大量地生产，因此非常容易获得。在动力水蒸汽的冷凝过程中，或多或少会产生废水。虽然量很小，而且即使把废水的排放费用考虑进去，水蒸汽高温齿轮泵仍是最经济的真空泵，但对真空高温齿轮泵来说总是有一定的负面影响。
 
　    因此作为一种选择，产品蒸汽被愈来愈多地应用于高温齿轮泵的操作。例如，溶剂蒸汽、氯苯、甲苯、丁二醇、乙烯、乙二醇、呋喃。

　    在这种情况下，动力蒸汽冷凝后再次蒸发被利用作为动力介质。由于有机蒸汽的蒸发温度低，在大多数情况下，这种操作方式比采用水蒸汽运行更有利于节省能源。
采用产品蒸汽作为动力介质的高温齿轮泵的另一重要操作范围是在工艺物料中不允许混入水。为了获得最佳的效率，采用产品蒸汽作为动力介质的高温齿轮泵仍需详细的研究。
  　  就结构和功能而言，这种高温齿轮泵同采用水蒸汽作为动力介质的真空高温齿轮泵并无大的差别，而且有着相同的优点：结构简单；操作安全可靠，无需保养；使用寿命长，耐磨损；适当选材可具耐腐蚀性；所有材料均可制造。另外，由于冷凝液循环使用，无排放污染。

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